Méthode de production
Méthode 1 : Méthode d’hydrolyse
Leacrylamideobtenu par méthode d'hydrolyse présente une répartition irrégulière des chaînes acrylamide sur les chaînes macromoléculaires.Le pourcentage molaire deacrylamidechaînes sur les chaînes macromoléculaires est le degré d'hydrolyse.
Comparé au procédé de copolymérisation, le facteur antipelliculaire (HD) soluble dans l'eau des produits préparés par le procédé général d'hydrolyse n'est pas élevé, inférieur à 30 %.Théoriquement, les produits contenant plus de 70 % de HD devraient être préparés par la méthode de copolymérisation, qui impose certaines exigences en matière de température et d'événements d'hydrolyse, et est sujette à une dégradation macromoléculaire au cours du processus d'hydrolyse.
Méthode 2 : Polymérisation d'une solution aqueuse
Polymérisation par polymérisation en solution aqueuse dans laquelle le monomère de réaction et l'initiateur sont dissous dans l'eau.Cette méthode est simple, moins de pollution environnementale, un rendement élevé en polymère, facile à obtenir un polymère de poids moléculaire relatif élevé, est la première méthode utilisée dans la production industrielle de polyacrylamide et a été la principale méthode de production industrielle de polyacrylamide.La polymérisation d’une solution aqueuse a été étudiée en profondeur.
Méthode 3 : Polymérisation en émulsion inversée
Le système de dispersion colloïdale en phase inversée doit être préparé avant la polymérisation en émulsion en phase inversée et la polymérisation en suspension en phase inversée, c'est-à-dire qu'un système de dispersion hétérogène eau/huile (W/0) est formé dans la phase huileuse de la solution aqueuse de monomère en remuant la dispersion. ou un émulsifiant, puis un initiateur est ajouté pour la polymérisation en base libre.
Généralement, les initiateurs solubles dans l'huile sont utilisés dans la polymérisation en émulsion en phase inversée, principalement des initiateurs de radicaux libres anioniques et des initiateurs de radicaux libres non ioniques, tandis que la polymérisation en suspension en phase inversée utilise des initiateurs solubles dans l'eau, tels que le persulfate.Il existe deux points de vue sur le mécanisme de nucléation de la polymérisation en émulsion inversée AM/AA : la nucléation micellaire et la nucléation des gouttelettes de monomères.La cinétique est assez différente de celle d’une polymérisation en émulsion positive typique.
Méthode 4 : Polymérisation en suspension inverse
La polymérisation en suspension en phase inversée est une méthode idéale pour la production industrielle de polymères hydrosolubles développée au cours des 10 dernières années.Di-monie a étudié la polymérisation en suspension en phase inversée par AM en utilisant la conductivité, la RMN et la microscopie électronique en 1982.
Méthode 5 : Autres méthodes de polymérisation
En plus des procédés ci-dessus, l'homopolymère et le copolymère de l'acrylamide et ses dérivés peuvent être modifiés par réaction de Mannich et copolymérisation par greffage.L'introduction d'amines dans le polyacrylamide lors de la réaction de Mannich est un moyen important d'obtenir un polyélectrogreffage cationique du polyacrylamide.Les amines couramment utilisées sont la diméthylamine, la diéthylamine, la diéthanolamine, etc.
L'AM/AA est souvent greffé avec de l'amidon pour préparer des résines très absorbantes, ou avec d'autres monomères macromoléculaires pour greffer l'AM/AA dans certaines membranes.Le polyacrylamide cationique de haut poids moléculaire (CPAM) est largement utilisé dans la production pétrolière, mais le HPAM a une faible tolérance au sel.
Heure de publication : 09 mars 2023