Méthode de production
Méthode 1 : Méthode d'hydrolyse
Leacrylamideobtenu par hydrolyse présente une distribution irrégulière des chaînes d'acrylamide sur les chaînes macromoléculaires. Le pourcentage molaire deacrylamideles chaînes sur les chaînes macromoléculaires sont le degré d'hydrolyse.
Comparé à la méthode de copolymérisation, le facteur antipelliculaire hydrosoluble (HD) des produits préparés par la méthode générale d'hydrolyse est faible, inférieur à 30 %. Théoriquement, les produits présentant un HD supérieur à 70 % doivent être préparés par la méthode de copolymérisation, qui impose certaines exigences en matière de température et d'événements d'hydrolyse et est sujette à une dégradation macromoléculaire pendant le processus.
Méthode 2 : Polymérisation d'une solution aqueuse
Polymérisation en solution aqueuse : polymérisation dans laquelle le monomère et l'initiateur de réaction sont dissous dans l'eau. Cette méthode est simple, peu polluante, offre un rendement élevé et permet d'obtenir facilement des polymères de masse moléculaire relative élevée. C'est la première méthode utilisée dans la production industrielle de polyacrylamide et elle est depuis longtemps la principale méthode de production industrielle de polyacrylamide. La polymérisation en solution aqueuse a fait l'objet de nombreuses études.
Méthode 3 : Polymérisation en émulsion inversée
Le système de dispersion colloïdale en phase inverse doit être préparé avant la polymérisation en émulsion en phase inverse et la polymérisation en suspension en phase inverse, c'est-à-dire qu'un système de dispersion hétérogène eau/huile (E/O) est formé dans la phase huileuse de la solution aqueuse de monomère par agitation de la dispersion ou de l'émulsifiant, puis l'initiateur est ajouté pour la polymérisation à base libre.
En général, la polymérisation en émulsion inverse utilise des initiateurs solubles dans l'huile, principalement des initiateurs de radicaux libres anioniques et non ioniques. La polymérisation en suspension inverse utilise des initiateurs solubles dans l'eau, tels que le persulfate. Il existe deux approches du mécanisme de nucléation de la polymérisation en émulsion inverse AM/AA : la nucléation micellaire et la nucléation des gouttelettes de monomère. La cinétique est très différente de celle d'une polymérisation en émulsion positive classique.
Méthode 4 : Polymérisation en suspension inverse
La polymérisation en suspension en phase inverse est une méthode idéale pour la production industrielle de polymères hydrosolubles, développée ces dix dernières années. Di-monie a étudié la polymérisation en suspension en phase inverse par AM en utilisant la conductivité, la RMN et la microscopie électronique en 1982.
Méthode 5 : Autres méthodes de polymérisation
Outre les méthodes ci-dessus, l'homopolymère et le copolymère d'acrylamide et de ses dérivés peuvent être modifiés par réaction de Mannich et copolymérisation par greffage. L'introduction d'amines dans le polyacrylamide lors de la réaction de Mannich est un moyen important d'obtenir un polyélectrogreffage cationique du polyacrylamide. Les amines couramment utilisées sont la diméthylamine, la diéthylamine, la diéthanolamine, etc.
L'AM/AA est souvent greffé avec de l'amidon pour préparer des résines hautement absorbantes, ou avec d'autres monomères macromoléculaires pour greffer l'AM/AA dans certaines membranes. Le polyacrylamide cationique de haut poids moléculaire (CPAM) est largement utilisé dans la production pétrolière, mais il présente une faible tolérance au sel.
Date de publication : 09/03/2023