Notre entreprisecoopère avec l'Université des sciences et technologies de Chine orientale et adopte d'abord une réaction continue dans une bouilloire et un processus de distillation continue pour la production deAlcool furfurylique. Entièrement réalisé la réaction à basse température et le fonctionnement à distance automatique, rendant la qualité plus stable et le coût de production inférieur. Nous disposons d'une chaîne de produits complète pour les matériaux de coulée et avons réalisé de grands progrès dans la technique et les variétés de produits. Des produits spéciaux fabriqués sur commande sont également disponibles selon la demande des clients. Nous disposons d'équipes professionnelles jouissant d'une bonne réputation dans l'industrie en matière de production, de recherche et de service, qui peuvent résoudre vos problèmes de moulage en temps opportun.
En 1931, le chimiste américain Adskins a réalisé pour la première fois l'hydrogénation du furfural en alcool furfurylique avec de l'acide cuivre-chromique comme catalyseur et a découvert que le sous-produit était principalement le produit de l'hydrogénation profonde du cycle furfurane et du groupe aldéhyde, et de la sélectivité de le produit pourrait être amélioré en modifiant la température de réaction et les conditions de réaction catalytique. Selon différentes conditions de réaction, le processus d'hydrogénation du furfural en alcool furfurylique peut être divisé en méthode en phase liquide et en méthode en phase gazeuse, qui peuvent être divisées en méthode à haute pression (9,8 MPa) et méthode à moyenne pression (5 ~ 8 MPa).
hydrogénation en phase liquide
L'hydrogénation en phase liquide consiste à suspendre le catalyseur dans du furfural à 180 ~ 210 ℃, une hydrogénation moyenne pression ou haute pression, le dispositif est un réacteur à tour vide. Afin de réduire la charge thermique, le taux d'ajout de furfural a été souvent contrôlé et le temps de réaction (supérieur à 1h) a été prolongé. En raison du mélange à contre-courant des matériaux, la réaction d'hydrogénation ne peut pas rester dans l'étape de génération d'alcool furfurylique et peut en outre produire des sous-produits tels que le 22 méthylfurfurane et l'alcool tétrahydrofurfurane, ce qui conduit à une consommation élevée de matières premières et à des déchets de catalyseur difficiles à récupérer, faciles à provoquer une grave pollution par le chrome. De plus, la méthode en phase liquide doit être utilisée sous pression, ce qui nécessite des équipements plus importants. Actuellement, cette méthode est principalement utilisée dans notre pays. La pression de réaction élevée constitue le principal inconvénient de la méthode en phase liquide. Cependant, la production d'alcool furfurylique par réaction en phase liquide sous basse pression (1 ~ 1,3 MPa) a été rapportée en Chine, et un rendement élevé a été obtenu.
En tant que matière première pour la synthèse organique, il peut être utilisé pour produire de l'acide lévulinique, de la résine furane aux propriétés diverses, de la résine alcool furfurylique-urée et de la résine phénolique. La résistance au froid des plastifiants fabriqués à partir de celui-ci est meilleure que celle des esters de butanol et d'octanol. C'est également un bon solvant pour les résines furanniques, les vernis, les pigments et les carburants pour fusées. De plus, il est également utilisé dans les industries des fibres synthétiques, du caoutchouc, des pesticides et des fonderies.
Heure de publication : 18 mai 2023