Notre entreprisecoopère avec l'Université des sciences et technologies de Chine orientale et adopte d'abord une réaction continue dans une bouilloire et un processus de distillation continue pour la production deAlcool furfuryliqueLa réaction à basse température et le fonctionnement automatique à distance permettent une qualité plus stable et des coûts de production réduits. Nous disposons d'une chaîne de production complète pour les matériaux de moulage et avons réalisé d'importants progrès en matière de techniques et de gammes de produits. Des produits spéciaux sont également disponibles sur demande. Nos équipes professionnelles, réputées pour leur production, leur recherche et leur service, sont capables de résoudre vos problèmes de moulage dans les meilleurs délais.
En 1931, le chimiste américain Adskins réalisa pour la première fois l'hydrogénation du furfural en alcool furfurylique avec l'acide chromique de cuivre comme catalyseur. Il découvrit que le sous-produit était principalement issu de l'hydrogénation profonde du cycle furfuranique et du groupe aldéhyde, et que la sélectivité du produit pouvait être améliorée en modifiant la température de réaction et les conditions catalytiques. Selon les conditions réactionnelles, le procédé d'hydrogénation du furfural en alcool furfurylique peut être divisé en deux phases : liquide et gazeuse, ces deux phases pouvant être subdivisées en haute pression (9,8 MPa) et moyenne pression (5 à 8 MPa).
hydrogénation en phase liquide
L'hydrogénation en phase liquide consiste à suspendre le catalyseur dans du furfural à une température de 180 à 210 °C, à moyenne ou haute pression. Le dispositif est un réacteur à tour vide. Afin de réduire la charge thermique, le taux d'ajout de furfural est souvent contrôlé et le temps de réaction (supérieur à 1 h) prolongé. En raison du rétromélange des matériaux, la réaction d'hydrogénation ne peut se maintenir à l'étape de production d'alcool furfurylique et peut produire des sous-produits tels que le 22-méthylfurfurane et l'alcool tétrahydrofurfuranique, ce qui entraîne une consommation élevée de matières premières et une récupération difficile des catalyseurs usagés, susceptibles de provoquer une grave pollution au chrome. De plus, la méthode en phase liquide nécessite un fonctionnement sous pression, ce qui requiert des équipements plus exigeants. Actuellement, cette méthode est principalement utilisée en Chine. La pression de réaction élevée constitue le principal inconvénient de la méthode en phase liquide. Cependant, la production d'alcool furfurylique par réaction en phase liquide à basse pression (1 à 1,3 MPa) a été rapportée en Chine, avec des rendements élevés.
Matière première de synthèse organique, il peut être utilisé pour produire de l'acide lévulinique, des résines furaniques aux propriétés variées, des résines d'alcool furfurylique-urée et des résines phénoliques. La résistance au froid des plastifiants qui en sont issus est supérieure à celle des esters de butanol et d'octanol. C'est également un excellent solvant pour les résines furaniques, les vernis, les pigments et les carburants pour fusées. Il est également utilisé dans les fibres synthétiques, le caoutchouc, les pesticides et la fonderie.
Date de publication : 18 mai 2023